به عنوان یک ابزار چند منظوره ،سطح لیزربه طور گسترده ای در زمینه های ساخت تجهیزات مکانیکی ، پردازش ورق فلز و موقعیت یابی صفحه ضخیم فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین برای تجهیزات مختلف تولید صنعتی برای ایفای نقش موقعیت یابی کمکی مناسب است. در مهندسی نصب و ساخت و ساز ، همچنین یک دستیار ضروری برای اطمینان از موقعیت دقیق است.
روند عملکرد آن به شرح زیر است:
قبل از شروعسطح لیزر، سوئیچ برق را در طرف پیدا کنید. این که آیا این یک سطح لیزر سه خط یا پنج خط است ، معمولاً مجهز به یک سیستم کالیبراسیون اتوماتیک است. تنظیم اولیه با مشاهده اینکه آیا قطره آب در دایره قرار دارد ، تکمیل می شود. این ساز هنگام تشخیص سطح ناهموار تا زمان دستیابی به حالت افقی ، زنگ خطر را صدا می کند و زنگ هشدار متوقف می شود.
هنگام اندازه گیری ، سطح نزدیک به سطح اندازه گیری شده را قرار دهید ، صبر کنید تا حباب کاملاً بیفتد و سپس داده ها را بخوانید. شایان ذکر است که مقدار تمایل نمایش داده شده توسط سطح بر اساس یک متر است. اگر نیاز به محاسبه تمایل طول واقعی L دارید ، می توانید از فرمول استفاده کنید: مقدار تمایل واقعی = صفحه نمایش L شماره خطای خطای.
برای اطمینان از صحت اندازه گیری ، کالیبراسیون سطح برای اولین بار یا بعد از عدم استفاده طولانی مدت بسیار مهم است. مراحل خاص شامل قرار دادن ابزار بر روی یک سکوی پایدار و تقریباً افقی ، ضبط خواندن از یک طرف به عنوان نقطه صفر ، سپس چرخاندن ابزار 180 درجه برای تنظیم مجدد آن و خواندن مقدار در همان طرف است. تفاوت نیمی از انحراف صفر است. اگر انحراف بیش از محدوده مجاز باشد ، پیچ های مخصوص یا آجیل باید با دقت در محدوده واجد شرایط تنظیم شوند. قطعات تنظیم غیر مشخص نباید به خواست تغییر یابد و سطوح تماس قبل و بعد از تنظیم باید تمیز نگه داشته شود. پس از تنظیم ، قسمت های مربوطه باید سفت شود. اگرچه عملکرد سطح لیزر ممکن است پیچیده به نظر برسد ، اما هر مرحله به صحت اندازه گیری مربوط می شود. از نظر ایمنی ، به یاد داشته باشید که از قرار گرفتن در معرض مستقیم لیزر در چشم خودداری کنید ، به محافظت از اجزای حساس داخلی توجه کنید و از مقررات ایمنی الکتریکی مربوطه پیروی کنید تا اطمینان حاصل شود که روند کار هم کارآمد است و هم ایمن است.
